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兰炭与吸附材料活性炭
兰炭在吸附剂领域也占一席之地，称做活性兰炭，是我国在研究活性焦的基础上研发的一种新型炭基吸附材料。活性兰炭与常规活性炭不同，活性兰炭是一种结合强度（耐压、耐磨损、耐冲击）的活性兰炭、比表面积比活性炭小的吸附材料。与活性炭相比，活性兰炭具有的脱硫脱硝性能，而且在使用中，加热再生相当于对活性兰炭进行再次活化，使其脱硫脱硝性能还会有所。通过对活性兰炭，兰炭活性炭，美国椰壳活性炭，无烟煤活性炭的吸附剂的比表面积，吸附剂的总孔容积，吸附剂的孔半径研究结果可知，活性兰炭和兰炭活性炭中孔特别发达，明显高于椰壳活性炭和无烟煤活性炭。电子显微镜下观察活性兰炭的孔结构发现，活性兰炭的孔壁较薄、孔与孔之间的相互连通，形成吸附通道及网络，因而吸附性能好。有企业以褐煤兰炭粉为原料，采用水蒸气活化法生产活性兰炭，其产品具有比表面积大、吸附性强的特点，适用于兰炭生产、煤气化等煤化工污水的处理。生产实践表面，以活性兰炭为基础的LAB处理工艺净化技术，付氨氮的吸附能达到50%。处理后的污 如近期投产的矿国际焦化厂两座炭化室763米高的焦炉，每座产量可达110万吨/年，而兰炭生产则多以低温干馏为主，由于起步较晚，目前兰炭低温干馏炉设备的单炉年产量多数在3万吨/年上下，5万吨/年以上规模的低温干馏炉设备尚处于和试验阶段，大型化设备的技术工艺仍不成熟。仅能运用一炉多门等组合技术实现集中化大规模生产，格不同。由于原料及工艺等方面的差异，兰炭的格远低于一般焦炭的价格，以2006年为例，兰炭的格在300元/吨左右。而档次焦炭（10-25mm）的评均价格也在760元/吨左右，相对较低的格使兰炭产品具备了较高的市场竞争力。
兰炭在高炉炼铁中的应用
高炉炼铁燃料作用主要有
1，在风口前燃烧，提供冶炼所需热量
2，提供固体C及其氧化产物CO，是铁氧化物的还原剂
3，在高温区，矿石软化熔融后，炼铁燃料起支撑高达10m料柱的骨架，同时又是风口前燃烧产生的气体得以自上而下畅通的高透气性通道，
4，铁水渗碳
兰炭质量指标有哪些，兰炭依附于环保洁净煤转化而来，具有低灰、低硫、低磷、低铝、高固定炭比、高化学活性和高比电阻的“三高四低”特性。主要指标为，一、灰分（Ad，%），灰分一般处于10%以下，兰炭灰分低的指标可在铁合金和电石生产中灰分对终产品影响，产品品质，用于化工造气，可产气率、灰渣排放量，降低能耗，二、全硫（St。d%），全硫的含量基本处于03%以下，低硫含量可以在生产中降低有害成分对铁合金和电石产品的污染、冶炼对环境的污染，也可煤气的脱硫量，煤气品质、降低生产成本，三、磷含量（Pd。
随着高炉喷吹燃料技术的发展，焦炭已不是高炉唯的一燃料，但其他燃料能替代焦炭的铁水渗碳，供热和作为还原剂的作用，替代不了焦炭在高炉中的料柱骨架作用，因此，兰炭逐步走入人们的视野，为此，中钢集团，选用神木兰炭和小块冶金焦做了试验研究
从原料性质，各指标对比，神木兰炭固定碳含量和冶金焦差别很小，作为还原剂，提供的C元素基本能等同于冶金焦。神木兰炭的挥发分比冶金焦高些，因其加入量有限，不会对高炉产生较大影响。 兰炭常识小，兰炭作为一种新型的炭素材料，具有固定炭高、比电阻高、化学活性高、灰分低、硫低、水分低的特性，就目前而言。兰炭已经逐步的取代了冶金焦被广泛的运用于电石、铁合金、硅铁、碳化硅等产品的生产，已经发展成为一种不可替代的炭素材料，兰炭形状一般为块状，粒度一般在3mm以上，颜色呈浅黑色，目前。兰炭主要有两种规格一是土炼兰炭，二是机制兰炭，虽然两种规格的兰炭使用的是同一种精煤炼制而成。但是因为其生产工艺和设备的不同，它的成本和质量也不大一样。与焦炭相比，两者主要有以下区别，1、生产原料，一般的焦炭产品原料是以具有较强粘结性的焦煤、肥煤等炼焦煤种为主。
从冷态强度对比，经过转鼓实验对比，小块冶金焦的冷态强度优于兰炭，但是加入量有限，预计对高炉操作不会产生大的影响。
兰炭和冶金焦混装测定反应性，小块冶金焦同铁矿石混合后加入高炉，由于小康冶金焦同矿石直接接触而且小块冶金焦的比表面积大，能优先参与还原返现，因此可保护大块焦炭，如果用兰炭代替小康冶金焦，引起反应起始温度和反应温度都低于小块冶金焦，起对大块冶金焦的保护作用可能更明显，因此用粒度为23-25mm的兰炭和冶金焦样品各100g，分层混装入炉，进行实验，结果表面，兰炭优先与二氧化碳反应，用兰炭替代小块冶金焦可以的保护冶金焦，有利于高炉炼铁。
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